一、技术指标
将陶瓷粉末与铝合金粉末充分混合后装入金属包套，利用抽气管去除模具内气体，将金属包套焊封；将金属包套装入金属模具放入电阻炉加热，保温段结束后，将金属模具放入压机平台，模具四周约束紧固，上下端面进行加压复合，压力≥100 MPa；金属模套冷却后，从金属模套内取出坯锭，获得宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭，制备所得坯锭直径≥1500 mm，厚度≥1000 mm，重量200 Kg~10000 Kg。采用该方法可以解决现有热压工艺中无法施加大压力，模具施加压力产生侧向变形的问题，实现高性能、短流程、高效率、低成本制备方法。
二、拟解决技术难题
本项目拟解决的技术难题：按照复合制备技术，以铝基复合材料为基体，以碳化硅颗粒为增强体，采用粉末冶金工艺方法制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料，对大尺寸的铝基复合材料坯锭生产技术进行研究，筛选出最佳的工艺参数，制造出大尺寸的铝基复合材料坯锭，主要解决的关键问题是筛选出最佳的工艺参数。
三、现有技术条件
公司拥有一支深耕高性能金属、陶瓷、碳化硅等领域多年的研发团队，其中博士后一名，博士五名，专业技术人员两名，拥有多项新材料领域自主知识产权，技术领域涵盖原料配比、生产工艺、生产设备等全生产流程，位于行业前列。公司通过自主研发，建成了“粉末冶金工艺”生产线，突破了高性能、宏量化铸锭制备技术能够批量生产大规格化陶瓷颗粒增强铝基复合材料铸锭，能够实现材料研发、制备加工和系统用户之间的协同发展。
