基本信息

1、采用自主开发的计算机软件设计合金配方，通过在原料中添加一定量的Ti，可防止在速凝工艺中烧结时晶粒粗化，同时由于Ti在主相内析出，可提高合金的强度，过饱和固溶的Ti在700℃～800℃析出的TiB2相分散在晶内，能有效提高合金的断裂韧性和抗弯强度；另外，通过在原料中添加一定量的Co可以提高富Nd相硬度，降低沿晶断裂比例；通过添加Ti和Co，形成金属间化合物NdFeCoTi，大大增加了合金的力学性能。 2、传统甩带工艺中控制速凝片厚度为0.35mm左右，制得的磁粉中存在较多粒径小于0.3μm的颗粒，易出现较多氧化颗粒，使得制备的磁体较脆，同时影响磁体性能。因此，本技术方案通过控制甩带时的辊轮表面线速度，制备厚度为0.4mm～0.45mm的速凝片，速凝片内晶粒分布在3μm～5μm，制成的磁粉的平均粒度为3.4μm～3.6μm，在提高磁体抗弯强度的同时不影响磁体的性能。 3、由于钕铁硼具有很强的吸氢能力，而吸氢易造成磁体磁特性下降，直至无磁，另外饱和吸氢和不饱和吸氢都会使磁体氢粉化，导致镀层结合强度下降，本技术方案通过控制清洗除油试剂的pH值为8.5～10，同时控制清洗除油时间不超过5min，并采用pH值为5～6的硝酸进行酸洗处理，有效的控制了钕铁硼永磁体的吸氢，保证了磁体性能的同时提高了磁体与镀层的结合强度。