该方案中，主要技术条件包括：设备锻造锤头的锻造工作力最大为500 kN,锤头锻造工作行程为5 mm，工作时的锻造压下量为2 mm，锻造锤头的工作频次为20~30Hz，锻造后产品的尺寸控制精度为±0.1 mm。动力部分可采用液压或机械的传动方式（首选液压），锻造生产过程为自由锻造。该方案还应当具备完整的液压和电气控制系统。由于该压机的工作频次和产品控制精度要求都很高，因此，该设备方案应当具备“智能制造”的特性，即在每一个独立的锻造周期中（大约30~50 ms），实现锤头的速度和位置的自动精确检测和控制；同时考虑闷车工况的检测报警及处理解决措施。
预计该项目方案的研究，预计将来可能需要与理工科院校开展相关的产学研合作。该理工科院校应具有锻压专业、液压传动与控制专业、自动化控制专业等学科专业学科的设置和相关人才，从而在方案设计过程中可以实现设备方案的机、电、液的统一协调控制。
该设备方案中，由于自由锻造的工况比较恶劣，设备的工作频次极高，并且有着很高的产品精度控制要求，因此，方案设计团队应当对锻压装备结构设计、液压传动控制系统设计、工业自动化高频响应控制电气系统设计以及设备系统总成方面有较为丰富的经验。
