主要技术指标：电源电压：AC220V 50HZ 控温范围：室温加5-300℃ 温度波动度：±1℃ 工作环境温度：5-40℃ 输入功率：4KW 工作室尺寸mm（深*宽*高）：700*800*900 搁板负荷：15KG

主要功能：采用高刚性铸铁床身与 A 型固定立柱结构，配备 24 把伺服圆盘刀库，可稳定自动换刀；工件一次装夹即可完成铣、镗、钻、铰、攻丝、开槽、倒角、曲面及型腔的粗精加工，系统支持 G 代码、宏程序以及 CAM 程序导入，具备刀具长度与半径补偿、刀具寿命管理功能；机床自带自动集中润滑、切削液冷却、排屑、门互锁安全保护、故障诊断与运行状态监测模块，预留通讯接口可对接 MES 系统实现生产数据采集，选配第四轴数控转台可完成工件多面回转加工，广泛应用于模具、汽车零部件、通用机械及新能源中小精密零件加工。

服务内容：依托三轴数控联动控制，通过数控程序驱动主轴与刀具运动，在工件一次装夹条件下自动完成平面铣削、轮廓加工、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝、型腔与曲面粗精加工等工序，可按照图纸要求对金属及部分非金属坯料进行切削成型，搭配自动刀库实现多刀具自动切换，配合冷却、润滑系统持续作业，选配第四轴转台还可实现工件多角度加工，主要用于模具、汽车零部件、通用机械、新能源精密零件的批量或单件加工生产。

用户须知：一、使用前准备 - 检查设备外观、防护罩、操作面板是否完好，确认电源线、气源、接地连接可靠。 - 清理机床工作台、导轨区域，不得摆放杂物，确认工件、工装夹具牢固可靠。 - 根据加工图纸选用适配刀具，检查刀具磨损情况，确认刀库无异常；核对加工程序，提前做好程序模拟校验 二、操作规范 - 开机后先执行机床回零操作，检查各轴移动、主轴、润滑系统运行状态，确认无报警后方可加工。 - 装夹工件时保证夹持稳固，不得超出工作台允许负载与行程范围；加工过程中合理设置切削参数，禁止强行超负荷切削。 - 设备运行时不得打开防护门，禁止将手、头部伸入机床内部观察；如需调整工件或更换刀具，必须停机并暂停程序。 - 加工完成后，清理工作台、刀库内铁屑，关闭主轴，将各轴移动至安全位置。 三、安全注意事项 - 设备需安装在平整、干燥、通风的专用机加工区域，远离易燃易爆物品，保持地面整洁无油污。 - 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作与安全规范，严禁非专业人员擅自操作机床。 - 机床运行中如出现异响、抖动、报警等异常，应立即按下急停按钮，切断动力，联系技术人员，禁止自行拆解机床核心部件。 - 严禁加工易燃易爆、

参考收费标准：按次/按时长提供设备使用服务（需提前预约，由设备管理员协助操作或培训后自行操作，根据共享管理规定选择）。